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膠合闆鼓泡的原因和防止措施

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膠合闆鼓泡的原因和防止措施

發布日期:2019-04-22 作者: 點擊:

膠合闆廠家向伱介紹膠合闆鼓泡的原因和防止措施。在膠合闆生産工藝過程中,熱壓是一道非常重要的工序,因此必須對熱壓過程中開膠鼓泡産生的原因和防止方法進行了解和掌握,以便指導生産,避免出現這種現象。

中闆含水率超過工藝标準,是産生鼓泡的主要原因。,熱壓操作工再不采取措施,就很容易産生泡闆。因此生産膠合闆第一要務是嚴格控制中闆的含水率,必須達到工藝規定的要求。

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 熱壓機壓闆溫度的高低也是産生泡闆的主要原因,溫度越高,越易産生泡闆。一般出産基材闆應控制在105℃~120℃之間,才能達到雙收的效果。另外說明,熱壓機壓闆因為制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓闆的溫度都一緻,存在一定的溫度差。。所以在操縱時,要留意檢查最不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進汽和排水,使之達到熱壓工藝要求。如三胺膠就不能低于105℃,這樣就産生矛盾,因此出産過程中,溫度的控制顯得非常重要,既要保證膠合強度又不能産生泡闆。但是為了保證膠合闆的膠合強度或浸漬剝離強度,為了使膠液充分固化要達到一定的溫度。

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在壓闆閉合熱壓過程中水份是不易排出的,這樣,跟着闆坯溫度的升高,在闆坯中部形成的高壓的水蒸汽,且無法排出。因為中闆裡含有一定水分,再加上膠液中的水份,闆胚中仍舊含有大量的水份。到了卸壓時,一但壓闆快速卸下,水蒸汽就會因為外部壓力驟然下降而沖破膠層開釋出來,産生泡闆。因此壓機操縱工必需控制卸壓速度,緩慢的下放壓闆,使闆胚中的水汽徐徐排出,不至于沖壞膠層,才能避免泡闆,卸壓時最好是用手動。


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